分析鋸條磨齒機(jī)在電氣部分改造方案

（1）制作電箱：使操作者通過(guò)操作電箱控制刀架轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)位，從而使齒盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)相應(yīng)角度，并對(duì)齒盤(pán)進(jìn)行加工。 ??

（2）電箱功能：按下自復(fù)位式按鈕，轉(zhuǎn)臺(tái)松開(kāi)，轉(zhuǎn)過(guò)固定角度后鎖緊，即完成轉(zhuǎn)位。如圖5所示。?

（3）轉(zhuǎn)臺(tái)控制過(guò)程簡(jiǎn)介：轉(zhuǎn)臺(tái)的控制機(jī)構(gòu)主要包含松開(kāi)、鎖緊電磁閥，鎖緊、松開(kāi)到位檢測(cè)開(kāi)關(guān)。在控制過(guò)程中PLC接收控制信號(hào)并輸出，控制轉(zhuǎn)臺(tái)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。按下按鈕，PLC接收到轉(zhuǎn)位信號(hào)后，PLC輸出松開(kāi)信號(hào)，松開(kāi)電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺(tái)松開(kāi)。PLC收到松開(kāi)反饋信號(hào)后，經(jīng)延時(shí)輸出正轉(zhuǎn)信號(hào)，正轉(zhuǎn)電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺(tái)正轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)到一個(gè)工位角度后，到位檢測(cè)開(kāi)關(guān)輸出，PLC收到到位信號(hào)后，經(jīng)延時(shí)輸出鎖緊信號(hào)，鎖緊電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺(tái)鎖緊，轉(zhuǎn)位過(guò)程完成。?

（4）砂輪修整器部分：使用伺服驅(qū)動(dòng)器的位置模式實(shí)現(xiàn)砂輪修整器的動(dòng)作，位置命令由內(nèi)部寄存器提供，命令值通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)定，通過(guò)觸發(fā)信號(hào)觸發(fā)動(dòng)作。PLC通過(guò)DI信號(hào)選擇寄存器編號(hào)和觸發(fā)相應(yīng)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)砂輪修整器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

鋸條磨齒機(jī)平面磨床操作7大注意事項(xiàng)：

1：平面磨床定位

①平面磨床應(yīng)在zui大運(yùn)動(dòng)空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲吃緊，臺(tái)面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高）②每三個(gè)月檢察，調(diào)整工作臺(tái)面水平，吃緊每個(gè)底腳螺絲。

2：平面磨床砂輪

①所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。②禁止使用有破損之砂輪。③新砂輪裝上法蘭必須做平衡。④進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。⑤zui大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。

3：平面磨床主軸

①安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。②開(kāi)機(jī)時(shí)，須先開(kāi)主軸后開(kāi)沖水。

4：平面磨床液壓裝置

①平面磨床使用粘度為46號(hào)液壓油。②新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時(shí)須清潔油箱。③每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在zui低與zui高線之間。④液壓馬達(dá)啟動(dòng)前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。⑤須先開(kāi)吸磁后開(kāi)液壓。

5：平面磨床潤(rùn)滑裝置

①潤(rùn)滑油使用粘度為32號(hào)的導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。②每天確認(rèn)油箱（池）油量，保證在下線以上。③每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。④建議每三個(gè)月油箱清洗一次。⑤潤(rùn)滑脂按規(guī)定定期加注。

6：平面磨床左右機(jī)構(gòu)

①禁止在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)整左右行程。②當(dāng)工作臺(tái)鋼索松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即做調(diào)整。（本條適用手動(dòng)機(jī)型）。

7：平面磨床沖水及吸塵裝置

①吸塵箱過(guò)濾網(wǎng)每?jī)芍茼毲鍧嵰淮巍＂诶淙彼涿恳粋€(gè)月須清洗一次。③禁止使用空*清洗平面磨床。